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中藥粉末壓片機
小型手動壓片機能將粉粒狀原料壓製成片劑,可廣泛適用於(yu) 製藥廠、化工廠、醫院、科研單位、實驗室試製和小批量生產(chan) 。
技術參數:
1、衝(chong) 模數: 1付
2、zui大壓片壓力: 50Kn
3、zui大壓片直徑: φ16mm
4、zui大片劑厚度: φ6mm
5、生產(chan) 能力: 3500-4000片/h
6、電機功率: 750w、1400轉/分 220V
7、外形尺寸:580×500×700mm
8、主機重量: 125kg
工作原理
壓片機下衝(chong) 的衝(chong) 頭部位(其工作位置朝上)由中模孔下端伸入中模孔中,封住中模孔底,利用加料器向中模孔中填充藥物,上衝(chong) 的衝(chong) 頭部位(其工作位置朝下)自中模孔上端落入中模孔,並下行一定程,將藥粉壓製成片,上衝(chong) 提 升出孔。下衝(chong) 上升將藥片頂出中模孔,完成一次壓片過程,下衝(chong) 降到位,準備下一次填充。
單衝(chong) 壓片機主要用途
小型手動壓片機廣泛應用於(yu) 醫藥廠、製藥廠、生物工程、食品廠、保健品廠、化工廠、農(nong) 藥廠、獸(shou) 藥廠等。該機對物料適應性廣,對無粘性的藥粉都有很好的適應性。
製藥行業(ye) :中藥片劑、西藥片劑、營養(yang) 素片
食品行業(ye) :糖果片、咖啡片、潤喉糖、巧克力豆、調味料塊
保健品行業(ye) :口含片、奶片、鈣片
電子電池行業(ye) :電子元件、紐扣電池
化工行業(ye) :樟腦丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化劑、消毒片劑、粉餅
冶金陶瓷行業(ye) :觸媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金屬片
操作前物料準備:
配料—原輔料預處理—物料混合(加潤濕劑,粘合劑)—製濕粒—顆粒幹燥—
整粒
1 手動壓片:加入少量藥粉,用撬棍轉動輪進行試壓片。
2 電動壓片:添加藥粉,開機後進行電動壓片,壓片中可連續加料。
手動試壓過程
一 添加物料進行手動壓片 二 用手順時針方向轉動手輪,進行壓片
三 片劑壓好後,用工具將壓好的片劑拿出來 四 壓好的片劑
操作技巧
1 壓片機在使用前必須將全部油杯、油孔和摩擦麵加上潤滑油,並空車運轉使各摩擦麵布滿油膜,延長機器使用壽命。
2每班前和每次調班後都須手搖試壓幾片,無問題後再開電動壓片,這樣可延長模具的使用壽命。
3 衝(chong) 模的保存:清潔幹淨後,塗上一層食品級潤滑油(機油,食用油都可以),放入專(zhuan) 門的保護盒內(nei) 或衝(chong) 模儲(chu) 存盒中,置於(yu) 架上,應標明規格尺寸,放在架上保存。
4 壓片前將物料進行顆粒篩選,以免壓片時出現由原料引起的片劑鬆片,裂片,片重差異等。
5 片型(模具)的選擇:正確地選擇片型是壓片衝(chong) 模成功的*步。例如咀嚼片對硬度要求較高,且能方便咀嚼,大多選用斜邊型的平片;需要薄膜包衣的可選擇淺凹形的。中藥片因其原料中無粘合劑及潤滑劑,要求壓片時壓力要大,片型以淺凹的為(wei) 好。含糖量大的片劑,片型設計以淺凹或平麵為(wei) 佳。中模可使用合金鋼或硬合金。深凹型的片型衝(chong) 模容易損壞,盡量少采用。
6 拆卸上衝(chong) 模時,可用大力鉗壓緊模具(為(wei) 防止大力鉗碰到台柱而造成損壞,可在大力鉗上麵放上小木頭),一手搖動手柄,另一手拿住大力鉗,即可成功取下上衝(chong) 模。
7 安裝上衝(chong) 模時,如果直接接觸中模,可能會(hui) 操作上衝(chong) 模,這時可在台板上麵放一塊木片,然後搖動手柄,即可!
8 每天使用完畢後應將剩餘(yu) 粉粒取出,擦清機器各部。若停用時間較長,則須拆下衝(chong) 模,將機器各磨擦麵。工作麵擦淨,塗以防鏽油,罩上防塵衣;衝(chong) 模應擦淨後浸入油中保存。
實驗室小型壓片機操作注意事項
1、初次使用前應對照機器實物仔細閱讀說明書(shu) ,然後再使用。
2、本機器隻能按一定方向運轉(見手輪或防護罩上的箭頭所示),不可反轉,以免損壞機件。在壓片調整時尤需注意,不要疏忽。
3、皮帶鬆緊調節:通過機電底板上的兩(liang) 個(ge) 調節螺母進行調節。調好後注意鎖緊。
4、無電源時用手搖壓片,應將三角皮帶拆下,以減少阻力及磨損。但不要將大皮帶輪也拆下來,因為(wei) 大皮帶輪兼有飛輪省力的作用。
5、電動壓片時須將手輪上的轉動手柄扳倒,以免運轉時傷(shang) 人。
6、無論手動壓片或電動壓片,在啟動前應使上衝(chong) 芯杆處在上升位置然後再啟動。若在上衝(chong) 片於(yu) 下降位置的情況下啟動,則剛剛開始起動就進入了中模壓片,這時由於(yu) 機器的轉速還未升上去慣性小,容易發生頂車的情況。(即上衝(chong) 頭進入中模後由於(yu) 藥片的抗力而“頂死",使機器停止運轉。頂車時由於(yu) 負荷較大,往往損壞機析或燒毀電機)。
7、頂車後的處理辦法
⑴在電動壓片時發生頂車情況,應立即關(guan) 閉電源,以免燒毀電機。
⑵頂車情況較輕時,可用手扳轉手輪使上衝(chong) 通過“死點"(但不可反轉,以免加料器重複加料,造成更嚴(yan) 重的頂車)。
⑶嚴(yan) 重頂車時,旋鬆連杆鎖緊螺母,扳轉上衝(chong) 芯杆,使其上升以減小壓力,再轉動手輪將藥片頂出。然後重新調整藥片硬度。
8、在壓片過程中須經常檢查藥片質量(片重、硬度、表麵光潔度等),及時調整
9、壓片前的配料製粒工藝對壓片有很大的影響。如藥料和滑料、填料、粘結劑等輔料的配方製粒的情況(粉子的狀況、顆粒鬆緊、粉粒的比例、含水量等),都直接影響藥片量。並往往由於(yu) 配料製粒不當而不能成片,甚至損壞機器。因此,本機器不能用於(yu) 將半固體(ti) 的或潮濕的或無顆粒極細粉子的壓片在使用中若發現壓力已調得相當大仍壓不成片或雖壓成片但出現過於(yu) 疏鬆、起層、碎片、麻點、掉粉等現象。就應從(cong) 配料等方麵找出原因、加以解決(jue) 。切不可一味調整加大壓力,以至損壞機器。此外,有些藥料壓出的藥片硬度雖然不大,但具有一定的韌性,其搞摔搞城性並不差(通常以從(cong) 1-1.2米高度掉在地麵不碎即可),因此應以滿足運輸保管的要求為(wei) 度不要單從(cong) 硬度著眼,以免壓片壓力過大,損壞機器。
小型單衝(chong) 壓片機產(chan) 品有:
型號 | zui大直徑(mm) | zui大厚度(mm) | 每小時產(chan) 量(片) | 壓力(Kn) | zui大深度(mm) |
TDP-1.5 | 12 | 6 | 3500-4000 | 15 | 10 |
TDP-5 | 16 | 6 | 3500-4000 | 50 | 12 |
TDP-6 | 25 | 10 | 3000 | 60 | 20 |
ZP-5/7/9 | 12 | 6 | 1-2萬(wan) | 40 | 15 |
ZP-17 | 20 | 6 | 2-4萬(wan) | 50 | 15 |
ZP-19 | 12 | 6 | 2.5-4.5萬(wan) | 40 | 15 |
ZP-33 | 12 | 6 | 4.3-11萬(wan) | 40 | 15 |
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上一產(chan) 品:TDP-1.5中藥粉壓片機
下一產(chan) 品:TDP高教單衝(chong) 壓片機
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