安瓶瓶灌封機適用於(yu) 製藥、化工行業(ye) 對安瓿瓶灌裝液進行灌裝密閉封口。采用活塞計量泵定量灌裝，遇缺瓶能自動停止灌液，燃氣可使用煤氣、液化天然氣、液化石油氣。本機為(wei) 雙針型，結構緊湊，運轉平穩、可靠，調節操作方便，功能齊全。

一、安瓶拉絲(si) 灌封機主要技術參數：

ALG單針安瓿拉絲(si) 灌封機

灌裝範圍：1-2ml 、5-10ml、20ml(標配一種規格)

生產(chan) 能力：1800-4200瓶/時

安瓿規格：1-2/5-10/20

電機功率：0.37kw 380v 50hz

外形尺碼：1300×700×1400mm

重 量：150kg

二、 安瓶拉絲(si) 灌封機各部調節的方法

ALG單針安瓿灌封機適用於(yu) 5/10或1-2毫升兩(liang) 種規格之安瓿使用。因此，在規格互換時，必須依照下列步驟進行調節，方得順利生產(chan) 。

(一)進料鬥的調節：

在生產(chan) 過程中，5或10毫升規格調換時，進料鬥略需調節，就可通用，但與(yu) 其相關(guan) 零件須略作調節。首先，將攔板調至安瓿在轉盤上能通過。

“E”為(wei) 調節規共有一件，“F”為(wei) 調節杆一件，其作用是使進瓶轉盤連續送出的一隻安瓿分開，以便於(yu) 轉動齒板搬送安瓿。當規格調換進，調節杆應作如下調整：

當安瓿從(cong) 進瓶轉盤被送到定位齒板上時，安瓿的瓶身應該剛好接觸到裝在下定位齒板上的調節規，而安瓿的瓶頸剛好接觸到裝在上定位齒板的調節杆調節杆在固定齒板上下移動。5cc時向下降，10cc時向上升。“F”調節杆，調節至瓶頸不向下傾(qing) 倒，並順利通過，調節杆“E”，調節到邊輸送安瓿，能正常運轉。

(二)傳(chuan) 動齒板的調節：當安瓿規格互換時，須將A、B、D三齒板進行調節，否則會(hui) 影響安瓿之搬動，

⑴將搖手柄轉動，使進瓶轉盤送出空安瓿一隻，察看空安瓿與(yu) A、兩(liang) 固定齒板是否有磨擦及空隙太大的現象。調整A、D齒板剛剛與(yu) 安瓿接觸，繼續轉動手柄，使安瓿擱在齒檔上，然後觀察安瓿與(yu) 固定齒板D是否成90º，則再調整A固定齒板之高低，使安瓿頸部露出齒麵之尺寸：a=12~15mm

⑵繼續轉動手柄，察看B、C兩(liang) 轉動齒板是否能同時搬動安瓿若有誤差，則調節B轉動齒板的高低，以達到此目的。

三、安瓿拉絲(si) 灌封機針頭組的調節

針頭組的作用就是使泵浦打出來的藥水及時地輸送到每一隻安瓿內(nei) ，因此，針頭在進入安瓿時必須時機適當，又必須不磨擦安瓿口，為(wei) 了達到此目的，可以按照下列步驟調節：

1、用搖手柄搖轉主軸，其針頭架之針頭上下移動的時機應該是：當安瓿剛擱到灌注藥液這檔齒時，針頭應開始插入安瓿口，當藥液灌注好後，針頭應在安瓿搬動前全部退至安瓿口外，發現針頭上下動作配合不夠準確，當時，可以鬆開側(ce) 凸輪的固定螺釘，順轉或倒轉側(ce) 凸輪，使其動作適合上述要求。

2、為(wei) 了使針頭進主安瓿時不與(yu) 安瓿口磨擦，可以利用針頭調節片調節，使針頭對準安瓿之中心線，其調節步驟如下：

⑴ 先用搖手柄將主軸轉動，使針頭架E帶動針頭A移至zui下麵位置，然後取空安瓿一隻，放到灌注液這檔齒上，然後鬆開針頭調節片的固定螺釘C移動調節片B，使針頭A對準安瓿的中心，這樣針頭就不致在進入安瓿時碰著口壁。

⑵ 然後再鬆開針架固定螺釘D，使針頭A之在灌注時停留位置固定在安瓿喇叭口處，這樣當藥水流出時，可以沿著安瓿壁流下，不會(hui) 使藥水濺在安瓿頸上。

⑶ 調節F微型軸承，使間隙與(yu) 針頭座G兩(liang) 側(ce) 麵間隙適宜，能自由上下滑動，針架E無鬆動現象，使針頭A永遠處於(yu) 中心狀態運轉。

經過以上的調節以後，必須用搖手柄多轉幾圈，察看這部件工作情形，但必須注意，每當動過任何一緊定螺釘後，一定要在調整後緊牢，否則，會(hui) 影響機器的正常運轉。

四、安瓶拉絲(si) 灌封機藥液裝的調節

調節藥液裝置大小的方法有兩(liang) 種：

1、用拉杆1進行調節裝置：

鬆開拉杆1之固定螺釘，將拉杆移至A方向則裝量增加，若將拉杆移至B方向則裝量減少。利用拉杆1調節裝量時，裝量變化較大。

2、用調節螺帽2進行調節裝量：

鬆開調節螺帽2，移至C方向，則裝量增加，移至D方向，則裝量減少。利用調節螺帽2調節裝量時，裝量變化較小。當裝上玻璃泵浦後，一事實上要防止玻璃泵浦的內(nei) 筒活動距離太大，頂穿外筒，因此，在裝泵浦時，不要將整個(ge) 泵浦裝得太靠上，亦即玻璃泵浦底部應留有餘(yu) 隙，其高度不低於(yu) 15毫米。

五、燃氣頭的調節

本拉絲(si) 灌封機封口所用之燃氣為(wei) 煤氣加氧氣或氣化汽油加空氣兩(liang) 種，在封口時，隻須將煤氣和氧氣在混合氣中混合，即可進行燃燒，用氣化汽油作為(wei) 封口之燃氣則須換用氣化汽油頭子和穩壓裝置，並須備有一套氣化汽油發生器。

拉絲(si) 封口是否光滑嚴(yan) 密，與(yu) 火焰之大小，燃氣頭位置高低及安瓿轉動是否均勻有關(guan) ，為(wei) 了使安瓿封口嚴(yan) 密，必須：

1、⑴煤氣和氧氣火焰大小調節：

燃氣火頭架接裝在固定柱上，可上下前後調節和固定，將貯氣罐中煤氣和氧氣分別由2組針形伐調節和控製其火頭大小，送至混合器中相互進行充分混合後，再分別有一組進入火頭a(預熱火頭)，另一組進火頭b(拉絲(si) 火頭)，

⑵火頭與(yu) 安瓿位置，約在12毫米之間較適宜，預熱火頭a(1、2)，調節到安瓿瓶頸段為(wei) 微紅，再輕拉絲(si) 火頭b(3、4)熔化即可拉絲(si) 封口，拉絲(si) 封口好壞，對裝置調節和火頭調節有關(guan) 邊，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉。在運轉中，經常注意火頭變化，隨時進行調整。

2、⑴氣化汽油和空氣火焰大小調節：

燃氣火頭架安壯大固定柱上，可上下前後調節和固定，將貯氣罐中，混合氣化汽油，經過一定比空氣混合後，分別由2組針形伐調節和控製其水頭大小，送入一組火頭a，預熱火頭，另一組進入火頭b拉絲(si) 火頭，

(2)火頭與(yu) 安瓿位置,約在28毫米之間較適宜，圖九。預熱火頭a(1、2、3)調節到字瓿頸段微紅，再經拉絲(si) 火頭b(4、5)熔化工過程中，拉絲(si) 封口，若有火頭差異可微調節c，進行修正，拉絲(si) 好壞，對裝置調節和火裝潢調節有關(guan) 聯，要細心調節到一定火焰，才能進行正常運轉，在正常運轉中，經常注意含油量變化，隨時進行穩壓裝置配比的調整。(要求將用在氣化汽油穩壓器內(nei) 過濾器拆掉，瓶經常放油)。含前幾天量高，應加入相應空氣，反空氣養(yang) 活確保火焰溫度正常。

3、煤氣或氧氣火頭傳(chuan) 動裝置調節：

⑴工作原理：煤氣和氧氣火頭傳(chuan) 動裝置、傳(chuan) 動，由凸輪6、傳(chuan) 至杠杆7、由調節螺杆4向上頂升，傳(chuan) 到頂升棒3、頂動火頭聯杆2、帶動火頭1，作間隙運動。

⑵調節方法：所有定位時間配合，需調節凸輪6，上、下抬動升降距離由螺杆4來調節，固定定位，隻需調節壓杆5，就能獲得所需配合動作，需細調至無泡頭，拖絲(si) 等現象產(chan) 生，即能配合正常運轉，

4、安瓿轉瓶板之調節：

安瓿在封口時，為(wei) 了使安瓿封口處玻璃四麵受熱，因此，必須使安瓿順利旋轉，為(wei) 了達到此目的，可以將安瓿轉瓶板中的頂針上下移動，使頂葉麵中心對準安瓿之中垂線。

(六)安瓿拉絲(si) 灌封機出料鬥上拉板的調節：

當5-10毫升規格互換時，因安瓿直徑大小不同，故須移動上攔板，方能使安瓿順利推出。調節時鬆開螺帽“A”，攔瓶板“B”就可前後移動以達到“a”尺寸，a=安瓿直徑。

(七)安瓶拉絲(si) 灌封機自動止灌裝置的調節：

自動止灌裝置的作用是防止機器在生產(chan) 過程中，遇著個(ge) 另缺瓿或安瓿使用完但機器仍在運轉，而不使藥水注出，避免汙損機器，防止浪費，其工作原理及調節方法如下：

1、工作原理：

當轉動齒板將安瓿搬到灌藥水工位時，凸輪的凸麵離開連杆沿凸輪麵，逐漸下降，使壓並座帶著壓並頭靠扭簧力向下移，直到壓位安瓿為(wei) 止，此時由於(yu) 觸頭由微型開關(guan) 間隙已保持一定距離，故線圈電源是斷開的，頂杆受彈簧之力向右將吸鐵，頂杆栓住，則吸鐵頂杆將帶動頂杆套一起下移以使下班泵工作，而達到灌液之目的。如果灌藥水這按缺並時，則壓並栓和壓並塊，靠扭簧力，繼續下移，直到觸頭與(yu) 微型開關(guan) 接觸，此時線圈電源接通，產(chan) 生磁力，將頂杆拉向左方，則吸鐵頂杆套不動，以使玻璃泵不工作而達到自動停止溉液之目的。

2、調節方法：

當安瓿規格互換時，止灌裝置因安瓿直徑大小而受到影響，為(wei) 此可以利用壓瓶栓上調節螺釘放長縮短來調節觸頭與(yu) 電線壓板之間的間隙，以保證灌裝置的作用於(yu) ，其間隙為(wei) 1.5~2 mm。

注意：由於(yu) 電磁吸鐵圈隻允許非連續運轉，故在空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁吸鐵電源開關(guan) K2斷路。否則，電磁吸欣在連續通電狀態下，線圈被燒毀。

(八)安瓶拉絲(si) 灌封機拉絲(si) 鉗組調節：

拉絲(si) 鉗組作用是使已灌好藥水的安瓿，經過預熱後進行拉線封口的過程。因此拉絲(si) 鉗上下位置時間，調節得適當，對拉絲(si) 封口起相當大作用，為(wei) 了達到此目的，可以按照下列步驟調節：

1、安瓶拉絲(si) 灌封機工作原理：

⑴ 由主軸帶動通過蝸杆和蝸輪傳(chuan) 動到拉絲(si) 鉗側(ce) 凸輪，拉絲(si) 鉗也跟著作上下直線運動。

(2)當拉絲(si) 鉗下移到zui低點們(men) 置時，拉絲(si) 鉗迅速關(guan) 閉，將熔化安瓿瓶夾住，迅速上升到一定高度停止，形成拉絲(si) 過程。拉絲(si) 鉗在zui高點們(men) 置時，拉絲(si) 鉗通過壓調杆、壓放、鉗子動作，壓調杆通過細拉軸位、放、動作、細拉軸通過鋼絲(si) 繩，鋼絲(si) 繩通過連某些和凸輪作用，連續二次關(guan) 、放、攏掉鉗子上玻璃頭，側(ce) 凸輪將鉗子開降軸，帶著拉絲(si) 鉗上升或下降，來完成所需動作，這樣相互動作配合，協調來完成拉絲(si) 整個(ge) 全過程。

2、調節方法：

側(ce) 凸輪調節位置如否適當，直接影響，拉絲(si) 鉗定位和拉絲(si) 時安瓿熔化時間有關(guan) ，定位提早和推遲都對拉絲(si) 產(chan) 生不利影響，通常將側(ce) 凸輪固定螺釘鬆開後，將側(ce) 凸輪調節至拉絲(si) 鉗為(wei) zui低位，此時曲軸位置是將安瓿搬運至擱瓶架，再繼續反時針旋轉45º左右，同時調節鋼絲(si) 繩凸輪位置為(wei) 拉絲(si) 鉗為(wei) 閉鉗狀態，此時位置較為(wei) 適宜，再通過調節，壓調杆位置，和細拉軸位置和鋼絲(si) 繩位置，相互反複與(yu) 側(ce) 凸輪，鋼絲(si) 繩凸輪，細心調節到拉絲(si) *狀態，即可連續運轉。注意！此時所有緊固件均應固緊住，否則會(hui) 移位而得不到滿意效果。

(九)安瓶拉絲(si) 灌封機壓腳調節：

1、工作原理：

由曲軸帶動凸輪A傳(chuan) 至凸輪軸承，帶動支撐架，使所有壓腳向上抬起，此時安瓿瓶由齒極運動而將瓶子搬運一格，待安瓿瓶搬過後，所有壓腳向下(利用扭簧)壓緊安瓿瓶瓶身，達到壓瓶和轉瓶目的。

2、調節方法：

將凸輪A調節在，齒板向上搬運接近並身時，壓腳也同時離開安瓿瓶身，當安瓿並由齒板搬運到固定齒板上時，壓腳應壓緊安瓿並身，並調節扭簧緊鬆適宜為(wei) 止，並檢查與(yu) 各工位協調動作，並檢查微型開關(guan) 接觸如否安完好，並將凸輪A用螺栓緊固，並需要將拉絲(si) 壓腳(B)連微型軸承旋轉8º。

注：如雙針灌封機時，充氣，灌液，充氣壓腳各增加一隻(即6隻壓腳)，拉絲(si) 壓腳B增加1隻(即4隻壓腳)。

四、安瓶拉絲(si) 灌封機機器的搬運及安裝

1、機器的搬運：

機器在裝箱前，應將易鏽部位塗以防鏽油，並包以薄油紙，裝箱時，撐板，壓板要牢靠，在接觸機器處，就墊以厚層羊毛氈，防止碰壞機器，並在本箱內(nei) 存放適量的防潮砂。

本箱在吊運時，要注意箱子是否捆牢，在升降時不許有動蕩和衝(chong) 擊，切勿倒放。拆箱後的搬運，可將機器分開兩(liang) 部分搬動(即機器與(yu) 支架兩(liang) 部分)。搬時請參照下圖注明的位置進行。

搬動機器時，可由兩(liang) 個(ge) 人進行，一個(ge) 站在機器前麵，一個(ge) 站在機器扣麵，用手抓住上圓柱，用力往上抬起，但請注意：

⑴在搬動前，一事實上要將機器與(yu) 支架間所有連係在一起的皮帶、管子等膠開後，再可進行搬動。

⑵嚴(yan) 禁抓在主軸或杠杆等位置上。

另外在搬動支架時，可用繩索穿於(yu) 其底部，杆或吊，但要注意繩索是否牢靠，在繩索與(yu) 支架磨擦處，應墊以厚羊毛氈，防止碰壞油漆或損壞機器。

2、機器的安裝注意事項：

⑴機器安裝接線時，應先用煤油將機器清洗幹淨。

⑵將機器檢查一下，察看在裝運過程中有無損壞、鬆動、鏽蝕。

⑶將各潤滑點加以新潤滑油。

⑷用搖手柄轉動機器幾圈，檢查機器是否靈活，動於(yu) 配合是否正確。

⑸關(guan) 於(yu) 電路係統，灌注係統，燃氣係統的接法，請參乍附圖一、二、三。在電路接好後，請檢查一下電動機是否反轉，為(wei) 此必須先將邊接電動機和主軸間之皮帶脫開，然後打開電門，察看電動機之皮帶盤是否作順時針方向旋轉。方可套上皮帶開車。電動機旋向是否麵對電動機出軸為(wei) 順時針方向。

⑹根據機器定時動作，檢查每一部件的工作情況，判明動作正常後，方可投入生產(chan) 。

⑺注意：空車試車時，若無安瓿，則必須將電磁鐵的電源開關(guan) K2斷路，否則電磁鐵線圈將被燒毀。

操作要求：在開車前首先將8穩壓器力表調至0.3kg/cm²，並要求9處經常放油，以免火焰溫度降低，影響拉絲(si) 合格率。