藥丸表麵粗糙：製丸機製備出的蜜丸表麵粗糙，有以下原因：

①藥料中含纖維多；

②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

③藥粉過粗；

④加蜜量少而且混合不均；

⑤潤滑劑用量不足。

一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決(jue) 。亦可將含

纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌(dui) 入煉蜜中。

2蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：

①用蜜量不足；

②蜜溫較低；

④個(ge) 別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決(jue) 之。

皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表麵呈現皺褶，稱為(wei) 皺皮或脫皮。常因如下原因：

①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；

②包裝不嚴(yan) ，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在幹燥季節水分蒸發，使蜜丸反複產(chan) 生脹縮現象而造成；

③潤滑劑使用不當；

其解決(jue) 辦法是將蜜煉製一定程度，控製含水量適當；加強包裝使之嚴(yan) 密，用蠟殼包裝；所

用潤滑劑適宜並均勻。

返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為(wei) “返砂”。其原因如下：

①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；

②合坨不均勻;

③蜂蜜煉製不到程度。

對此現象其解決(jue) 辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控製

煉蜜程度。

空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個(ge) 小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是製丸

時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。

發黴或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：

①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；

②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中汙染；

③包裝不嚴(yan) 密，在貯存中汙染。其解決(jue) 辦法應嚴(yan) 格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入

或再汙染。

以上列舉(ju) 了蜜丸生產(chan) 和應用時常發生的問題，但往往是幾種質量問題同時發生，其解決(jue) 辦法是

做綜合分析後，再有針對性的采取措施。

注意事項：

1、在操作大蜜丸製丸機請全部閱讀本手冊(ce) ，並應保留好，便於(yu) 將來參考。

2、任何未經權責機構批準的修改，都可能無法操作製丸機。

3、任何未經權責機構批準的修改而導致製丸機無法操作，責任由用戶自行承擔。

4、製丸機放在穩妥的台麵上，工作台麵無其它相關(guan) 物品，嚴(yan) 禁用力拉撥電線，防止摔壞機械或發生其它事故。製丸機下腳不平可調節至平穩。

5、當製丸機工作結束後，請切斷製丸機電源。

6、不能讓製丸機插座過載，否則會(hui) 引起火災或電機損壞。

7、不要將異物和手放入在工作的製丸機內(nei) （接觸製條製丸軸），以免引起軋傷(shang) 或損壞製丸機。

8、工作時不要取下上蓋，以免軋傷(shang) 或損壞製丸機。

9、每班工作前，在製丸機各油孔中加數滴油（無水食用油）。

10、必須使用的電源線，如電源線損壞，到當地辦事處維修部購置、更換。

11、本機適用於(yu) 環境溫度為(wei) 5到40度，相對濕度為(wei) 90%，電網電壓220V/50HZ，電源輸入有良好的接地。

12、如物料卡住，電機不工作，請立即關(guan) 閉電源，清除被卡住物料後方可工作。

13、本機不使用時放在幹燥、清潔、通風處。

大蜜丸機常見故障及排除方法

本機常見故障

產(chan) 生原因

排除方法

必須切斷電源，才能進行以下操作

一、本機通電後，電機不轉動：

1、電源線接觸不良或電源插頭鬆動。

二、開關(guan) 接觸不良：

1.修複電源或調換同規格插頭

2.修理或調換同規格開關(guan)

三、本機製丸時，軸刀轉動或藥麵粘槽：

1. 出料擋板鬆動，與(yu) 軸刀zui底部產(chan) 生距離，不能將藥丸從(cong) 軸刀槽內(nei) 刮落

2.調整到出料擋板理軸刀槽的zui底部距離（大約0.1mm左右），並將固定螺絲(si) 擰緊

四、本機工作時突然電機停止轉動：

1、電容短路

2、齒輪卡住：

3、到當地辦事處維修部，有專(zhuan) 業(ye) 人員進行維修

4、栓查齒輪槽是否有雜物並做好清潔處理

五、本機工作時，軸刀有輕微跳動：

1.上麵螺釘鬆動

2.打開上蓋，將6隻六角螺釘均勻擰緊

六、本機在運轉過程中，產(chan) 生異常噪音：

1、 軸刀與(yu) 機體(ti) 摩擦部位幹燥、無油

七、各齒轉之間無油：

1.將數滴清潔食用油注入油眼處

2.各齒輪槽塗少量食用黃油

八、加熱器發熱失效：

1.插頭鬆動或電源線脫落

2.加熱器加熱絲(si) 熔斷