一、滴丸設備示意圖

二、設備的用途    

三、設備主要技術特性  

四、工作原理   

五、設備安裝和使用  

六、注意事項      

七、操作流程說明                      

二、設備用途

生產(chan) 滴丸工藝和設備比較簡單，生產(chan) 過程無粉塵飛揚，適合中西藥滴丸，對有毒有害藥品的生產(chan) 尤為(wei) 適宜，在一定範圍內(nei) 可取代片劑等劑型。

三、設備主要技術參數

1、滴丸直徑                            2-5㎜

2、滴丸重量                       小於(yu) 60mg

3、生產(chan) 能力                    60粒/分左右

4、料罐容積                     2升

5、料罐溫度                     80-90度

6、冷凝介質                  甲基矽油50號

7、料罐保溫油                  40號機油

8、加熱功率                     2.5千瓦

9、外形尺寸                    550X550X1550㎜

四、工作原理

藥物、輔料熔解後，由滴丸機上麵的加料口加入料罐內(nei) ，料罐浸入有保溫層的油箱內(nei) ，油箱內(nei) 加入40號機油，溫度一般控製在80-90度（可根據需要調節），溫度自控係統由鉑熱電阻、溫控儀(yi) 和可控矽電壓調整器組成。

料液從(cong) 滴頭間斷地滴出進入冷卻桶內(nei) ，被矽油順速冷卻，

滴丸因受表麵張力作用而成為(wei) 一個(ge) 個(ge) 圓整的球狀體(ti) ，沉入冷卻桶底部，物料滴完後，可將冷卻桶拉出，從(cong) 出丸口收集滴丸。

五、設備安裝和使用

設備的安裝比較簡單，隻需放在平整的地坪上即可。通過手輪可調整冷卻筒的高度，調至形成較為(wei) 圓整的滴丸為(wei) 準，每次滴丸結束後要用熱水清洗料罐和滴頭，為(wei) 了清洗方便，可鬆開固定手柄將冷卻桶轉出。

設備應有可靠的接地，以保證安全。

六、注意事項

1、甲基矽油加入量以距高桶口80㎜為(wei) 宜。

2、油箱內(nei) 必須加滿油方可加熱，以免燒壞電熱棒。

3、定期檢查各部件鬆緊，以防滲油。

七.操作流程

1、打開機器，檢查機器各部狀況，裝好選用滴頭，加好加溫用油（導熱油或40號機油）

2、接上電源（220V），設定料箱溫度、滴頭溫度。

3、按處方配置料液，並加熱至所需溫度，同時將201-50（或100）甲基矽油冷卻至5度以下。

4、用70度左右的熱水清洗料箱，經閥門從(cong) 滴頭將水放掉（清洗、預熱）。

5、關(guan) 上閥門將料液加入料箱保溫，加入冷卻好的矽油。

6、調整冷卻桶的高度，使液麵與(yu) 滴頭下口的距離為(wei) 2cm左右，緩慢開啟放料閥，使藥液均勻滴入冷卻桶內(nei) （約60滴/分）。

7、待滴完一定數量藥物後，打開出丸口放液閥，使藥丸和冷卻液一起流出。

8、收集藥丸，清洗設備（按方法4執行）