口服液灌裝軋蓋機的工作原理

        口服液液體(ti) 裝軋蓋機適用於(yu) 製藥、化工、食品等工業(ye) 部門生產(chan) 的製劑成品對口服液內(nei) 灌入液體(ti) 並進行軋蓋的專(zhuan) 用包裝設備，本機各功能調節方便，結構簡單，便於(yu) 維修，設備在正常運轉時遇有缺瓶、有自動止灌裝置，以防泄漏藥液、汙染機械的正常運轉，本機分以下各部份工作原理，進瓶、灌液、帶蓋及封口、出瓶一步完成之功能。由於(yu) 口服液瓶規格較多，從(cong) 5毫升到30毫升之間的瓶直徑相差較大，故在設備訂貨時注明使用的規格，為(wei) 了更好的提高設備的生產(chan) 力，在今後包裝材料的人優(you) 劣對機械運轉有相應關(guan) 聯，為(wei) 了保證機器的正常運轉，故對口服液瓶子、及鋁蓋之間的配合尺寸一定需千萬(wan) 注意，否則對瓶子質量的放鬆，將造成如口服液瓶瓶口、鋁蓋太長造成瓶子封口不美觀及無法封好瓶口，如發生以上問題，驗查一下其瓶子、鋁蓋之間的配合尺寸。

1、送瓶

瓶子經處理後，首先切勿將碎瓶及裂痕的壞瓶誤放進料鬥內(nei) ，瓶在料鬥內(nei) 通過進料鬥斜度及瓶自重推動，經落瓶軌道送入進瓶螺杆，為(wei) 使瓶能順利進入進瓶螺杆，落瓶軌道寬度要適防止軌道過寬而瓶子橫倒，軌道過緊而卡住瓶子使落瓶不暢造成後續缺瓶而倒瓶引起瓶在落瓶軌道口與(yu) 進瓶螺杆連接處軋瓶，瓶子由進瓶螺杆平穩而有規律地送入轉盤瓶槽內(nei) ，要調節好進瓶螺杆與(yu) 轉盤運轉時同步使瓶子整體(ti) 進入轉盤槽內(nei) ，主機傳(chuan) 動避免進瓶螺杆與(yu) 轉盤連接不妥而造成軋瓶，主要調節進瓶螺杆送瓶位置、快慢與(yu) 轉盤連接位置的時間差，可先鬆動進瓶螺杆傳(chuan) 動齒輪待調節後，再將齒輪螺釘固定好。

機器運轉即將結束時，進料鬥內(nei) 落瓶軌道內(nei) 存瓶不多，使送瓶推動減少，此時須人為(wei) 助力，將落瓶軌道內(nei) 餘(yu) 瓶安全送入進瓶螺杆內(nei) ，使設備正常運轉避免軋瓶故障。

2、灌液針頭。

為(wei) 防止藥液泡沫溢出瓶口，故灌裝液體(ti) 分二次灌注，一般情況下剛開始一次灌倒需要計量的三分之二左右，第二次灌液達到補充的作用，針頭上下動作與(yu) 轉盤傳(chuan) 動相協調，又與(yu) 灌液部件動作相配合，主機傳(chuan) 動轉盤剛停轉時，針頭下降（針頭高低位置可調整針頭架）即灌液開始，待轉盤尚未啟動時，針頭即上升，藥液止灌，如遇針頭上下動作與(yu) 轉盤動作不協調時，切勿調動主機動作，須調整針頭架下麵凸輪前後位置即可，動作協調後，須將所有緊固螺釘鎖緊，以防動作失準。

3、灌液。

本廠生產(chan) 的設備分為(wei) 機械控製及吸鐵線圈控製二類，機器在正常工作情況下，若遇缺瓶時，該裝置將自動打開，使玻璃泵停業(ye) 工作，如吸鐵線圈控製在空機時，須將止灌開關(guan) 電源關(guan) 閉，，防止吸鐵線圈頻繁工作燒壞線圈，灌液玻璃泵在工作之前和工作之中須經常稍加蒸餾水潤滑泵的內(nei) 外玻璃管之間磨擦部位防止泵管咬死、破碎，在裝置調節準後須將調節螺母鎖緊，避免裝置失準，其它各部位經常加注機汕。

4、壓蓋。

該機壓蓋采用振蕩線圓調節輸送瓶塞速度經軌道送入瓶口內(nei) ，在使用前及中途注意軌道於(yu) 空瓶之間的平衡，如兩(liang) 者之間相開，而將封好的瓶子經轉盤打碎，<一定注意在空機的情況下，軋刀不能低於(yu) 上頂杆口。>例外玻璃瓶的瓶頸高度及直徑與(yu) 鋁蓋的直徑、高度有密切關(guan) 係。如配合不好會(hui) 產(chan) 生褶邊翻邊等現象。在檢查調整瓶子<帶蓋>進入上頂杆軸頭部時的位置，這時頂瓶杆的位置應在很高處，也就是在凸輪更高點上檢查瓶蓋邊露出上頂杆軸頭部的尺寸，一般情況下瓶蓋低部以露出2.5-3毫米為(wei) 基準，在檢查軋刀與(yu) 鋁蓋時，軋刀邊緣正好在鋁蓋邊緣的下沿，如過下時用上頂杆軸上罩蓋內(nei) 限位螺杆來調整，調好後用螺帽銷緊限位螺杆，調節軋蓋注意以下情況。

①、如限位螺杆往下調時瓶子被壓破說明加在瓶子上壓力過大，這時應把整個(ge) 軋頭總成往上提以降低加在瓶子上的壓力，調整方法把軋頭立柱兩(liang) 顆緊定螺杆擰鬆使立柱向上提2-3毫米，固定牢並檢查瓶子在上頂料時中心是否對準上頂杆中心頭部，有左右偏差可擰鬆憤板上螺釘作微調，調好後固定好螺釘。

②、調整軋刀與(yu) 鋁蓋時，即可開動軋刀頭1-2秒檢查軋蓋質量，如軋出的邊質量尚可而鋁蓋用手擰得動，這說明瓶所受到的壓力太小，這時仍需調整立柱高度。請注意調整隻需動0.5-1 毫米即可，故調整時需反複進行直至調到不破瓶而且軋蓋密封性好為(wei) 止。

③、一般情況下，設備在出廠時已經過調試好，若開動封口軋蓋有吊瓶現象及出現齒條轉盤打瓶現象而造成破瓶，其原因是軋刀杆離心壓力過大，當頂瓶杆下降時軋刀不肯釋放所致。這時隻要把軋刀杆配重螺帽往下調一此即可，反之收不緊鋁蓋邊是軋刀杆離心力過小所致。此時將配重螺帽適當往上調一些即可。

④、軋出的瓶蓋邊是否整齊與(yu) 瓶子的沿口及鋁蓋有關(guan) ，質量好的瓶沿口楞角清楚、質量差的瓶沿口呈大圓角，使鋁蓋邊收不住，而鋁蓋過長會(hui) 造成軋蓋無法工作，故購進的西林瓶、皮塞及鋁蓋一定配套後進行灌裝，封口生產(chan) ，機器在正常運轉過程中，鋁蓋進入轉盤導軌中，但如出現上述現象要停機排除，否這將影響設備的使用。

7、出瓶

出瓶部分是本機的結束前的一道工序，其結構簡單，出瓶口部份寬隙適宜，擋板口之間不要太寬，要使瓶立穩、立牢防止鬆搖不穩，出瓶導軋口也不能太緊，否則這將發生碎瓶，以能順利將瓶子從(cong) 轉盤槽內(nei) 排出即可。

8、主機傳(chuan) 動

①、電機與(yu) 主軸的傳(chuan) 動鏈條一定要撐緊，因主軸轉動一圈中有重轉與(yu) 空轉，撐緊傳(chuan) 動鏈條，可避免機器運轉的噪聲。

②、將各傳(chuan) 動齒輪、鏈條、傘(san) 齒輪及凸輪的所有緊定螺釘旋緊，本機械出廠時都已緊回。但在今後需鬆動的話一定在結束維修工作後緊固，防止動作錯亂(luan) 。

③、轉盤由立軸傳(chuan) 動，若遇機器出故障，轉盤錯位而其它部位未錯位時，可將立軸下部的緊固螺母及等分盤上的二隻緊定螺絲(si) 旋鬆，將轉盤旋轉至正確的位置後，旋緊定螺母及緊螺絲(si) 即可。

④、對所有轉動部件凸輪工作麵及齒輪，鏈輪經常稍加潤滑汕。