全自動中藥製丸機主要用於(yu) 大、中、小型藥廠和醫院研究部門研製及小批量生產(chan) 之用，優(you) 點是效率高，節約人工成本，是新型製藥廠的必選機械。

 

　　常見現象：

 

　　1.表麵粗糙：製備出的蜜丸表麵粗糙，有以下原因：

 

　　①藥料中含纖維多；

 

　　②藥料中含礦物或貝殼類藥過多；

 

　　③藥粉過粗；

 

　　④加蜜量少而且混合不均；

 

　　⑤潤滑劑用量不足。

 

　　一般是將藥料粉碎的更細些，加大用蜜量，用較老的煉蜜，給足潤滑劑等辦法解決(jue) 。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取，濃縮成稠膏兌(dui) 入煉蜜中。

 

　　2.蜜丸變硬：蜜丸在存放過程中變得堅硬，其原因如下：

 

　　①用蜜量不足；

 

　　②蜜溫較低；

 

　　③蜜煉製的過老；

 

　　④個(ge) 別含膠類藥比例量較多，合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。

 

　　針對以上原因，將蜜量用足並使蜜溫適宜，煉蜜程度掌握適當即可解決(jue) 之。

 

　　3.皺皮：蜜丸在貯存一定時間後，在其表麵呈現皺褶，稱為(wei) 皺皮或脫皮。常因如下原因：

 

　　①煉蜜較嫩而含水分過多，當水分蒸發後蜜丸萎縮；

 

　　②包裝不嚴(yan) ，蜜丸在濕熱季節吸潮，而在幹燥季節水分蒸發，使蜜丸反複產(chan) 生脹縮現象而造成；

 

　　③潤滑劑使用不當；

 

　　其解決(jue) 辦法是將蜜煉製一定程度，控製含水量適當；加強包裝使之嚴(yan) 密，用蠟殼包裝；所用潤滑劑適宜並均勻。

 

　　4.返砂：蜜丸在貯藏一定時間後，在蜜丸中有糖等結晶析出，此現象稱為(wei) “返砂”。其原因如下：

 

　　①蜜質量欠佳，“油性”小，含果糖少；

 

　　②合坨不均勻;

 

　　③蜂蜜煉製不到程度。

 

　　對此現象其解決(jue) 辦法一是改善蜂蜜質量，選用“油性”較大的好蜜；二是對蜂蜜加強煉製，控製煉蜜程度。

 

　　5．空心：當將蜜丸掰開時，在其中心有一個(ge) 小空隙，常見飴糖狀物析出，其原因主要是製丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。

 

　　6．發黴或生蟲：蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下：

 

　　①藥料加工炮製不淨，殘留微生物或蟲卵等；

 

　　②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中汙染；

 

　　③包裝不嚴(yan) 密，在貯存中汙染。其解決(jue) 辦法應嚴(yan) 格按衛生標準要求，防止微生物和蟲卵等帶入或再汙染。