當我們(men) 操作中藥壓片機時，常常會(hui) 遇到很多種這樣或那樣的壓片不成功的問題，下麵我就和大家舉(ju) 一些例子以及他的解決(jue) 方法。

1、裂片：如果出現終的片劑硬度不高、有小孔或者很容易破碎。原因可能是物料顆粒細度不夠，細粉過多或粘合劑不足或顆粒過粗或過細，能造成裂片，要選出裏麵粗細不一樣的顆粒物質篩去細粉，加幹燥粘合劑和勻後再壓片；

2、顆粒含水量不當就會(hui) 出現顆粒幹燥與(yu) 過濕則顆粒變形，片硬較差，我們(men) 必須把含水量以3%-5%為(wei) 宜；

3、顆粒粘性不夠我們(men) 就必須重新加粘合劑再次製粒，顆粒含水小，幹燥就噴乙醇吸潮；

4、甚至是原料中含油性成分過多我們(men) 就必須有效成份加吸收劑或糖粉，是無效成分就脫油，；

5、製作顆粒太濕，潤滑劑用量不足或分布不均勻；

6、崩解時限超限，壓力與(yu) 硬度是影響崩解時限超限重要因素，澱粉的影響，澱粉能使不溶性或疏水性藥物較快崩解，但能水溶性藥物作用較差；

7、粘合劑粘結力強，用量多，能使崩解時限超限；

8、潤滑劑用量多，能使崩解時限超限；

9、含糖的片劑貯存溫度高或引濕後明顯延長崩解；

10、壓力過大或轉速過快，顆粒粗細不均，加料器平衡，下衝(chong) 不靈活；

11、片重差異超限，顆粒粗細不均，加料器平衡，下衝(chong) 不靈活

12、疊片，粘衝(chong) 或上衝(chong) 卷邊等原因以致片劑粘著在上衝(chong) ，下衝(chong) 上升的位置太低；

13、變色或表麵斑點，顆粒過硬，潤滑劑不均勻，上衝(chong) 滑油過多。