膠囊包裝機主要機構包括機身、鋁箔支架、成形加熱、滾模機構、加料器、PVC支架、熱封網紋、步進機構、傳(chuan) 動機構、衝(chong) 裁機構、批號機構、電器控製箱等。

　　1、機身：機身主要由機座和牆板組成，為(wei) 本機主體(ti) ，借以支承所有其它零部件。

　　2、鋁塑卷筒：包括鋁箔卷筒和塑片卷筒兩(liang) 部分。卷筒主要由筒體(ti) 、裏外定子、製動圈和調節螺母等組成，筒體(ti) 兩(liang) 端用滾動軸承支承在支承軸上，為(wei) 卷筒的轉動部分，當牽引塑料薄膜或鋁箔時，即帶動裝在卷筒上的卷料自由轉動。定子分裏外定子，滑套在筒體(ti) 外圓柱麵上，並借固定螺釘固定在筒體(ti) 的任意位置，用以裝固定不同寬度的卷料。製動圈套裝在筒體(ti) 的裏端外圓柱麵上，並固定在支板上，為(wei) 卷筒在靜止部分，用以製動筒體(ti) ，擰緊或退出製動圈外圓周上4隻調節螺釘，可增加或減少對筒體(ti) 的製動力，使被牽引的薄膜或鋁箔獲得必要的張緊力，調節螺母旋裝在支承國並套裝在筒體(ti) 的外端內(nei) 圓柱麵上，並用1台軸承與(yu) 銅體(ti) 連接，在筒體(ti) 旋轉的情況下，轉動調節螺母，可使筒體(ti) 實現軸向移動，用以調節鄭料的橫向位置。支承軸固定在支板上，支板固定在機身上，構成卷筒的支承主體(ti) 。

　　4、采用正壓成形，加熱采用平板加熱。

　　5、滾模：本機關(guan) 鍵部件，它與(yu) 吸塑加熱器、熱封網輥相配合，先後完成泡罩成形、熱壓密封等工序。該部件主要由滾模、滾模軸、月形閥板以及真空和冷卻係統組成。滾模用硬鋁金製造，表麵分布著泡窩，窩底鑽有微孔，通過月形閥板與(yu) 真空吸氣管相通，使通過吸泡區段的塑料薄膜經加熱器輻射加熱軟化後，被吸成泡罩。滾模套裝在滾模軸上，用螺母固緊，變換藥品時，隻要打開滾模密封端蓋鬆下螺母，即可更換滾模。滾模軸芯設有進、排水道。冷卻水通過水道進入滾模，起到冷卻作用。

　　6、加料器： 它主要由料、料槽、盤刷、滾刷及直流電機等組成，料用於(yu) 儲(chu) 存藥品。開啟閘板，藥品自行進入料槽，然後借助三隻繞垂直軸轉動的盤刷將藥品刷入已成形的泡罩內(nei) ，三隻盤刷呈行星跡轉動，以提高加料器的填率，滾刷繞水平軸按順時針方向轉動，置於(yu) 加料器的出口，將薄膜上未能進入泡罩的藥品刷入泡罩或刷回加料器。

　　7、熱封網紋輥：熱封網紋輥與(yu) 滾模配合，完成薄膜與(yu) 鋁箔的熱壓密封工作，熱封網紋輥主要由網紋輥壓縮彈簧、離合裝置和支架等組成，網紋輥體(ti) 內(nei) 裝有六隻加熱管，工作時加熱網紋輥，然後使進入熱封的鋁箔表麵熱熔膠加熱熔化，網紋輥兩(liang) 端的方塊軸承去支架滑槽中，用壓縮彈簧加壓網紋輥。工作時，使網紋輥靠近吸泡滾模，使進入熱封的蒫膜與(yu) 加熱的鋁箔實現壓密封。離合裝置包括凸輪和撥叉，凸輪按逆時針方向旋轉，經撥叉使廣場軸承右移，反向壓縮加壓彈簧，網紋輥便離開滾模，當沒有塑料薄膜和鋁箔進入或不同時進入熱封時，網紋輥與(yu) 滾模必須避免接觸，否則將可能損壞網紋輥和滾模。

　　8、批號裝置：批號設置在衝(chong) 模內(nei) ，模腔上方有長條方孔，長方孔內(nei) 裝入鋼字夾，鋼字由鋼字夾連成一體(ti) ，鋼字夾外側(ce) 端麵用壓板壓住，壓板上的調節螺釘用於(yu) 調節打印批號壓力，模腔上方的二隻調節螺釘，取出鋼字夾，換上鋼字，重新裝上壓板即可。

　　9、步進機構：機構為(wei) 衝(chong) 裁工序的間歇進給機構由間歇運動機構和步進輥筒組成。采用槽輪將傳(chuan) 動機構的連續運動轉換為(wei) 間歇運動，步進輥筒體(ti) 表麵有泡槽，泡槽與(yu) 塑料泡帶結合借以牽引泡帶。步進輥筒子與(yu) 衝(chong) 模運動必須嚴(yan) 格協調，步進輥筒子必須在衝(chong) 模回程時間中作進給運。當運動不協調時，首先鬆開間歇運動機構的齒輪支板（在傳(chuan) 動箱中），擺動齒輪支板，使齒輪脫離齧合狀態，然後調節進給時間。

　　10、傳(chuan) 動機構：該機構包括主電動機，塔輪變速器、擺線針輪減速器和傳(chuan) 動齒輪等。主電動通過齒輪傳(chuan) 動分別將支力傳(chuan) 遞給滾模、步進機構和衝(chong) 裁機構。

　　11、衝(chong) 模機構：該機構是將塑料泡帶衝(chong) 裁成板塊狀包裝成品，這主要上曲柄杆機構、中模板（衝(chong) 頭）、模腔和刀片等組成，由曲柄連杆機構實現中模的往複動，由中模板與(yu) 模腔將泡帶衝(chong) 裁成板塊，刀片安裝在中模板下側(ce) 麵，隨中模板運動裁切泡帶廢邊。