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全自動蜜丸機製丸的缺陷及解決方法

更新時間:2017-08-17瀏覽:2945次


 製作的蜜丸不是的,其原因有很多方麵:
  1.表麵粗糙:製備出的蜜丸表麵粗糙,有以下原因:
  ①藥料中含纖維多;
  ②藥料中含礦物或貝殼類藥過多;
  ③藥粉過粗;
  ④加蜜量少而且混合不均;
  ⑤潤滑劑用量不足。
  一般是將藥料粉碎的更細些,加大用蜜量,用較老的煉蜜,給足潤滑劑等辦法解決(jue) 。亦可將含纖維多的、礦物藥等藥味加以提取,濃縮成稠膏兌(dui) 入煉蜜中。
  2.空心
  當將蜜丸掰開時,在其中心有一個(ge) 小空隙,常見飴糖狀物析出,其原因主要是製丸時揉搓不夠。對此克服的辦法是加強合坨和搓丸。
  3.皺皮:蜜丸在貯存一定時間後,在其表麵呈現皺褶,稱為(wei) 皺皮或脫皮。常因如下原因:
  ①煉蜜較嫩而含水分過多,當水分蒸發後蜜丸萎縮;
  ②包裝不嚴(yan) ,蜜丸在濕熱季節吸潮,而在幹燥季節水分蒸發,使蜜丸反複產(chan) 生脹縮現象而造成;
  ③潤滑劑使用不當;
  其解決(jue) 辦法是將蜜煉製一定程度,控製含水量適當;加強包裝使之嚴(yan) 密,用蠟殼包裝;所用潤滑劑適宜並均勻。
  4.返砂:蜜丸在貯藏一定時間後,在蜜丸中有糖等結晶析出,此現象稱為(wei) “返砂”。其原因如下:
  ①蜜質量欠佳,“油性”小,含果糖少;
  ②合坨不均勻;
  ③蜂蜜煉製不到程度。
  對此現象其解決(jue) 辦法一是改善蜂蜜質量,選用“油性”較大的好蜜;二是對蜂蜜加強煉製,控製煉蜜程度。
  5.蜜丸變硬:蜜丸在存放過程中變得堅硬,其原因如下:
  ①用蜜量不足;
  ②蜜溫較低;
  ③蜜煉製的過老;
  ④個(ge) 別含膠類藥比例量較多,合坨時蜜溫過高而使其烊化又冷固。
  針對以上原因,將蜜量用足並使蜜溫適宜,煉蜜程度掌握適當即可解決(jue) 之。
  6.發黴或生蟲:蜜丸在存放過程中發生發黴、生蟲、生蟎等問題。其原因如下:
  ①藥料加工炮製不淨,殘留微生物或蟲卵等;
  ②藥料在粉碎、過篩、合坨、製丸及包裝等操作中汙染;

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